Forma zásuvkového typu / stojan na náradie

Prečo je dizajn mechanizmu vysúvania zásuviek hlavnou inžinierskou výzvou v stojanoch na formy

V a skladovacie vysokovýkonné zásuvkové stojany na formy Mechanizmus vysúvania zásuviek je miestom, kde sa sústreďujú najväčšie technické požiadavky – napriek tomu je to komponent, ktorý je pri obstarávaní rozpočtu najčastejšie nedostatočne špecifikovaný. Zásuvka formy môže niesť zaťaženie v rozsahu od 500 kg do viac ako 5 000 kg v závislosti od aplikácie a musí toto zaťaženie plynulo rozšíriť na vzdialenosť 600 – 1 200 mm bez bočného vychýlenia, bez viazania pri excentrickom zaťažení a spoľahlivú prevádzku počas tisícok cyklov. Tieto požiadavky nie je možné splniť zväčšením štandardných výsuvov zásuviek pre ľahké zaťaženie.

Dva dominantné typy výsuvných systémov používaných v priemyselných stojanoch na formy sú oceľové valčekové klzné lišty a profilované vodiace koľajnicové systémy s recirkulačnými guľôčkovými vozíkmi. Valčekové ložiská používajú valčeky z kalenej ocele bežiace v kanáloch tvarovaných za studena – sú robustné, odolné voči kontaminácii a jednoducho sa udržiavajú, ale ich nosnosť na jednotku šírky je obmedzená kontaktným napätím valčekov. Pri zásuvkách s hmotnosťou presahujúcou 2 000 kg sa jeden pár valčekových posuvov stáva nepraktickým bez extrémne širokého rozstupu, čo následne zväčšuje celkovú šírku regálu. Systémy profilovaných vodiacich líšt – v podstate koľajnice s lineárnym pohybom vypožičané z technológie obrábacích strojov – dosahujú oveľa vyššie hodnoty dynamického zaťaženia v užšom priereze, ale sú citlivejšie na nesúosovosť počas inštalácie a na dosiahnutie svojej menovitej životnosti vyžadujú čistejšie prevádzkové prostredie.

Kritickým parametrom špecifikácie nie je len statická nosnosť, ale aj dynamická nosnosť pri opakovaných cykloch predlžovania. Posuvný systém dimenzovaný na statické zaťaženie 3 000 kg môže mať pri tomto zaťažení únavovú životnosť len 20 000 cyklov úplného vysunutia – čo vo formovni pracujúcej na dve smeny denne znamená približne dva až tri roky, kým je potrebná výmena ložísk. Kupujúci by si mali vyžiadať hodnotenie dynamického cyklu zaťaženia a nespoliehať sa len na statickú kapacitu pri porovnávaní špecifikácií stojana na formy so zásuvkami.

Výpočet skutočnej hmotnosti foriem: Prečo nominálna tonáž podhodnocuje nároky na skladovanie

Hmotnosť formy sa takmer vždy uvádza ako čistá hmotnosť samotnej zostavy formy - jadra, dutých dosiek a vyhadzovacieho systému. Tento údaj sa zobrazuje na kartách foriem a používa ho väčšina výrobných manažérov pri špecifikácii požiadaviek na skladovanie. Skutočné zaťaženie, ktoré musí zásuvkový stojan na formy niesť, je však trvalo vyššie ako nominálna hmotnosť formy, niekedy o značnú rezervu, z dôvodu dodatočnej hmoty, ktorá sa hromadí v podmienkach skladovania.

K tomuto podhodnoteniu v praxi prispieva niekoľko faktorov:

• Základné dosky formy a baliace materiály: Vstrekovacie formy a formy na tlakové liatie skladované dlhší čas sú zvyčajne umiestnené na oceľových základových doskách alebo drevených krytoch, aby sa zabránilo poškodeniu povrchovým kontaktom. 50 mm oceľová doska pod pôdorysom formy 600 mm × 800 mm pridáva približne 180 – 220 kg v závislosti od triedy, čím sa nominálna „1 200 kg forma“ dostane na skutočné zaťaženie zásuvky 1 400 kg, kým sa nezohľadnia akékoľvek ďalšie položky.
• Hydraulický a chladiaci hardvér zostal pripojený: Zariadenia, ktoré uchovávajú formy so stále pripojenými hydraulickými valcami, chladiacimi potrubiami alebo ovládačmi horúcich kanálov – bežná prax, kde je čas opätovného pripojenia primárnym problémom – nesú túto hmotnosť hardvéru na zásuvke. Regulátor horúceho kanála a zostava rozdeľovača môžu pridať 80–150 kg do stredne veľkej vstrekovacej formy.
• Nahromadená kontaminácia: Pri operáciách tlakového liatia sa vo formách skladovaných bez čistenia hromadia zvyšky separačného činidla, hliníkové výrony a oxidové usadeniny, ktoré počas mesiacov skladovania pridávajú merateľnú hmotnosť veľkým zostavám foriem. S tým sa pri plánovaní skladovania počíta len zriedka.
• Vlastná hmotnosť zásuvky: Samotná platforma zásuvky – zvyčajne vyrobená z oceľového plechu s hrúbkou 6 – 12 mm s výstužnými rebrami – môže vážiť 150 – 400 kg pre zásuvku dimenzovanú na nosenie 3 000 kg formy. Toto zaťaženie je neustále prenášané konštrukciou regálu bez ohľadu na to, či je zásuvka obsadená.

Spoľahlivým konštrukčným postupom je pri špecifikovaní kapacity zásuvky použiť faktor 1,25× na nominálnu hmotnosť formy a považovať to za minimálne pracovné zaťaženie, a nie za maximálne. Naše skladovanie je náročné zásuvkové stojany na formy sú hodnotené a testované pri ich deklarovanom pracovnom zaťažení s uplatnením všetkých bezpečnostných faktorov – zohľadňujúc podmienky skutočného zaťaženia, ktoré hodnoty nominálnej hmotnosti formy bežne nedodržiavajú.

Dizajn povrchu zásuvkovej plošiny a jej vplyv na stav formy počas skladovania

Konfigurácia povrchu zásuvky stojana na formy je zriedka diskutovaná v rozhovoroch o obstarávaní, ale má priamy vplyv na stav formy počas skladovania, ľahkú manipuláciu a čas potrebný na získanie a prípravu formy. Plochá oceľová doska – najbežnejší povrch zásuvky – je jednoduchá na výrobu a všeobecne použiteľná, ale nie je optimálnym povrchom pre každý typ formy alebo dobu skladovania.

Ploché dosky

Plochá doska s plným pokrytím poskytuje maximálnu kontaktnú plochu a je vhodná pre formy s plochými, opracovanými základnými povrchmi. Kľúčovým problémom špecifikácie je tolerancia rovinnosti povrchu: doska zásuvky, ktorá sa pri plnom zaťažení vychýli o viac ako 3–5 mm, vytvára nerovnomerný podperný stav, ktorý môže vyvolať napätie v základných doskách formy, ktoré nie sú určené na trojbodové zaťaženie. Rebrá by mali byť orientované tak, aby sa minimalizovalo vychýlenie v strede rozpätia pod stopou formy, čo si vyžaduje poznať polohu ťažiska formy vzhľadom na zásuvku, nielen jej celkovú hmotnosť.

Roštové alebo mriežkové povrchy

Oceľové lamelové alebo tyčové mriežkové povrchy umožňujú chladiacej kvapaline, reznej kvapaline a zvyšku uvoľňovania formy odtekať cez zásuvku namiesto toho, aby sa hromadili na povrchu platformy. To je obzvlášť cenné v zariadeniach, kde sa plesne dostávajú do skladu bez úplného čistenia. Štrukturálny kompromis spočíva v tom, že koncentrované zaťaženie z foriem s malými rozmermi spočíva na jednotlivých tyčiach, a nie na rozmiestnení po doske, čím sa zvyšuje miestne napätie v kontaktných bodoch a potenciálne značia mäkké povrchy foriem, ak je rozstup tyče príliš hrubý.

Prispôsobené funkcie lokalizácie

Pre zariadenia na skladovanie vysokohodnotných presných foriem s prísnymi rozmerovými požiadavkami môžu byť zásuvky vybavené opracovanými polohovacími blokmi alebo nastaviteľnými V-blokmi, ktoré registrujú formu v definovanej orientácii. To zabraňuje posúvaniu formy počas vysúvania zásuvky – skutočné riziko pri ťažkých formách na hladkých plochých doskách – a zaisťuje, že zdvíhacie zariadenie môže dôsledne zapájať body zdvíhania formy bez premiestňovania. Dodatočné výrobné náklady na lokalizačné prvky sa zvyčajne vrátia v priebehu prvého roka vďaka skrátenému času manipulácie a eliminácii opakovanej kontroly po pohybe vyvolanom skladovaním.

Konštrukčná redundancia vo vysokovýkonných stojanoch na formy zásuviek: Navrhovanie pre prípady zlyhania zásuvky

Plne vysunutá zásuvka nesúca formu s hmotnosťou 3 000 kg predstavuje jednu z najvyšších požiadaviek na lokalizovanú záťaž v akomkoľvek skladovacom systéme. Konzolový moment generovaný úplným vysunutím – súčin hmotnosti formy a vzdialenosti vysunutia od prednej strany regálu – musí úplne odolávať vodiacemu systému zásuvky a musí sa preniesť späť do rámu regálu cez montážnu konštrukciu posuvu. Ak je táto dráha zaťaženia prerušená poruchou vedenia, šmykom montážnej skrutky alebo prasknutím zvaru, dôsledkom je náhle nekontrolované klesanie celej hmotnosti zásuvky.

Regálové systémy navrhnuté bez štrukturálnej redundancie sa spoliehajú na integritu jedinej dráhy zaťaženia cez predlžovací mechanizmus. Pridanie redundancie znamená zabudovanie sekundárnych podporných prvkov, ktoré sa zapoja iba v prípade zlyhania, čím sa zabráni katastrofickému poklesu bez toho, aby boli aktívne za normálnych prevádzkových podmienok. Medzi najpraktickejšie opatrenia týkajúce sa redundancie používané v dizajne vysokovýkonných zásuvkových stojanov na formy patria:

• Bezpečnostné tyče proti spadnutiu: Tvrdené oceľové tyče namontované pod platformou zásuvky v strednom výsuvnom bode, ktoré zapadnú do zárezových držiakov na stĺpiku stojana, ak zásuvka klesne o viac ako 10–15 mm zo svojej normálnej výšky zdvihu. Sú pasívne – pri normálnej prevádzke nevytvárajú žiadne trenie – ale zastavia zostup zásuvky v priebehu niekoľkých milimetrov od počiatočného poklesu.
• Dvojité posuvné paralelné systémy: Namiesto jedného páru posuvných prvkov na každej strane zásuvky sú dve posuvné jednotky naskladané vertikálne na každej strane, pričom spodný pár za normálnych podmienok nesie nulové zaťaženie, ale poskytuje plne menovanú alternatívnu dráhu zaťaženia, ak horné posuvné prvky zlyhajú. Tým sa zdvojnásobia náklady na materiál posúvača, ale eliminuje sa jednobodové zlyhanie výsuvného mechanizmu.
• Dorazy pohybu zásuvky na oboch koncoch: Pozitívne mechanické dorazy zabraňujú nadmernému vysunutiu nad rámec projektovanej pojazdovej vzdialenosti a zabraňujú zatlačeniu zásuvky za jej zatvorenú polohu do zadnej časti rámu regálu. Tieto sú základné, ale nevyhnutné – predĺženie nad menovitú dráhu pohybu posúva ťažisko formy mimo dizajn konzolového obalu, čím sa rýchlo znásobuje momentové zaťaženie vodiaceho systému.

Špecifikovanie funkcií redundancie zvyšuje náklady – zvyčajne 12–18 % nákladov na mechanizmus zásuviek – ale toto je vhodný základ na porovnanie, nie celkové náklady na stojan. Vzhľadom na zodpovednosť a prerušenie prevádzky v dôsledku pádu formy, ktorý zahŕňa nástroje v hodnote stoviek tisíc juanov, je možné jednoducho ospravedlniť investície do inžinierstva.

Integrácia systémov identifikácie foriem s rozmiestnením regálov typu zásuviek

Efektívnosť identifikácie a vyhľadávania plesní je opakujúcim sa prevádzkovým prekážkou v zariadeniach, ktoré skladujú viac ako 30 – 50 foriem, aj keď je systém fyzického skladovania dobre navrhnutý. Neodmysliteľná výhoda stojana na formy zásuvkového typu – že každá forma zaberá svoju vlastnú vyhradenú zásuvku, ktorú je možné vybrať a kontrolovať jednotlivo – sa naplno prejaví až vtedy, keď identifikačný systém umožňuje nájsť správnu zásuvku bez otvárania viacerých zásuviek za sebou.

Základnou líniou je fyzické označovanie: držiak štítkov namontovaný na prednej strane každej zásuvky, viditeľný, keď sa priblížite k strane regálu na strane uličky. Praktickou požiadavkou je, že štítky musia zostať čitateľné v prostredí formovacej miestnosti – olejová hmla, vlhkosť a občasné nárazy spôsobujú, že papierové štítky v plastových držiakoch sú po šiestich až dvanástich mesiacoch nespoľahlivé. Štítky s rytím z nehrdzavejúcej ocele alebo eloxované hliníkové platne s obsahom označeným laserom sú vhodnou špecifikáciou pre prostredia s pravidelnou expozíciou chladiacej kvapaliny alebo separačného prostriedku.

Integrácia RFID na úrovni zásuviek sa čoraz viac využíva v zariadeniach spravujúcich formy s krátkymi výrobnými cyklami a častými výmenami. Štítok RFID zabudovaný alebo pripevnený k prednej strane zásuvky je načítaný pevnou anténou na čele uličky regálu alebo ručnou čítačkou, čím sa prepojí umiestnenie fyzickej zásuvky s databázou správy foriem bez manuálneho skenovania. Kľúčovou integračnou požiadavkou je, že pozícia RFID tagu musí zostať konzistentná vo všetkých zásuvkách v systéme – odchýlka viac ako 20–30 mm od stredu čítacej zóny antény znižuje spoľahlivosť čítania v prostrediach s vysokým obsahom kovov, kde je odraz signálu už výzvou. S našimi vlastnými schopnosťami výskumu a vývoja a prispôsobiteľnou výrobou zásuviek sme schopní navrhnúť predné čelá zásuviek kompatibilné s RFID so štandardizovanými vreckami na štítky ako možnosť integrovanú v továrni, a nie dodatočnú montáž v teréne.

Systémy čiarových kódov a QR kódov zaberajú strednú pozíciu – nižšie náklady na infraštruktúru ako RFID a odolnejšie ako papierové štítky, keď sú vytlačené na polyesterovom papieri s kovovou zadnou stranou a atramentom stabilným voči UV žiareniu. Ručný skener prepojený s tabletom alebo mobilným terminálom WMS umožňuje potvrdenie polohy pred vysunutím zásuvky, čím sa znižuje riziko získania nesprávnej formy v zariadení, kde je uložených viacero súprav nástrojov s podobným vzhľadom.

Riadenie zaťaženia podlahy pri inštalácii vysokokapacitných systémov formovacích regálov

Regálové systémy zásuvkového typu, najmä tie, ktoré sú konfigurované pre viaceré vrstvy ťažkých foriem, generujú koncentrácie zaťaženia podlahy, ktoré často presahujú to, čo dokážu uniesť štandardné podlahové dosky skladu bez zásahu inžinierov. Dvojposchodový stojan na formy, v ktorom je uložených 3 000 kg foriem v každej zo šiestich zásuviek na pozíciu, nesie potenciálne celkové zaťaženie poľa 36 000 kg – bez započítania hmotnosti konštrukcie stojana – rozložené na štyri plochy základnej dosky. Tlak na podlahu pod každou základovou doskou môže presiahnuť 80 – 100 ton na meter štvorcový, ak sú základové dosky malé a betónová doska je tenká.

Prvým krokom v akomkoľvek procese plánovania inštalácie stojana na formy je získanie osvedčenia stavebného inžiniera o zaťažení podlahy pre oblasť inštalácie – nie všeobecnej špecifikácie podlahovej kapacity budovy, čo je zvyčajne nominálne rovnomerne rozložené zaťaženie, ktoré neodráža správanie sa bodového zaťaženia. Bodové zaťaženie pod základovými doskami regálov sa správa odlišne od rozloženého zaťaženia, pokiaľ ide o šmykové napätie pri pretláčaní v doske, a staršie podlahy skladov navrhnuté na 5 ton na štvorcový meter rozloženého zaťaženia môžu byť náchylné na zlyhanie pri pretláčaní pri koncentrovanom zaťažení základovej dosky 20 ton, aj keď je celková hmotnosť v rámci rozloženej kapacity.

Ak je podlahová kapacita okrajová, praktické riešenia zahŕňajú:

• Zväčšenie plochy základnej dosky: Zväčšenie základnej dosky rozloží zaťaženie stĺpika na väčšiu plochu, čím sa priamo zníži tlak na podlahu pod doskou. Základná doska s rozmermi 200 mm × 200 mm sa dá zväčšiť na 400 mm × 400 mm – štvornásobok kontaktnej plochy a zníženie maximálneho tlaku podlahy o 75 % bez zmeny konštrukcie stojana vyššie.
• Oceľové platne na rozloženie zaťaženia: Zvarené oceľové dosky s hrúbkou 20–30 mm, väčšie ako základová doska stojana a umiestnené pod ňou, rozložia zaťaženie stĺpa do podlahovej dosky na ešte širšiu plochu. Tieto sú obzvlášť účinné tam, kde doska obsahuje výstuž v hĺbke, ktorá poskytuje dobrú odolnosť proti prerazeniu, ale kde je povrchová vrstva betónu tenká.
• Prerozdelenie rozloženia stojanov: Premiestnenie regálových polí tak, aby žiadne dve vysoko zaťažené polia nezdieľali ten istý panel – oddelené dilatačnými škárami – zabráni kumulatívnemu zaťaženiu na jednom konštrukčnom rozpätí. To si vyžaduje koordináciu medzi návrhom rozmiestnenia regálov a konštrukčným výkresom podlahovej dosky, ktorý nie je vždy dostupný pre staršie budovy.

Zabránenie hrdzi plesní počas dlhodobého skladovania: Čo môže a nedokáže dizajn stojanov

Korózia povrchov foriem počas skladovania je jednou z najnákladnejších foriem poškodenia nástrojov vo výrobných zariadeniach, ktorým sa dá predchádzať, no často sa pripisuje výlučne neadekvátnej aplikácii inhibítora korózie, a nie skúmaniu ako problému skladovacieho prostredia. Konštrukcia stojana na formy zásuvkového typu ovplyvňuje mikroprostredie okolo skladovaných foriem spôsobmi, ktoré buď urýchľujú alebo spomaľujú povrchovú oxidáciu, nezávisle od toho, aká zlúčenina inhibítora korózie sa aplikuje na povrch formy pred skladovaním.

Kondenzácia je primárnym faktorom korózie vo väčšine prostredí skladovania foriem. Formy s veľkou tepelnou hmotnosťou – najmä veľké nástroje na tlakové liatie uložené po horúcich výrobných cykloch – sa pomaly ochladzujú a prechádzajú cez rosný bod okolitého vzduchu, keď ich povrchová teplota klesá. Ak má vzduch obklopujúci formu v uzavretej alebo polouzavretej zásuvke obmedzenú cirkuláciu, vlhkosť kondenzuje na povrchu formy a zostáva v kontakte dlhší čas. Konštrukcie stojanov s uzavretými krytmi zásuviek – pevné bočné panely a horné kryty – vytvárajú stagnujúce vzduchové vrecká, ktoré zhoršujú tento efekt v porovnaní s stojanmi s otvoreným rámom, ktoré umožňujú cirkuláciu okolitého vzduchu okolo skladovaných foriem.

Praktické konštrukčné prvky, ktoré znižujú riziko korózie pri skladovaní foriem zásuvkového typu, zahŕňajú:

• Perforované bočné panely zásuviek: Namiesto pevných oceľových panelov medzi susednými zásuvkami umožňujú perforované panely pohyb vzduchu po povrchu formy bez vytvorenia úplného ťahu otvoreného rámu. To poskytuje užitočný kompromis medzi ochranou pred kontamináciou a akumuláciou vlhkosti.
• Montážne body vysúšača: Integrované spony alebo podnosy vo vnútri krytu zásuvky, umiestnené tak, aby držali silikagélové balenia alebo kazety s vysúšadlom s molekulovým sitom v blízkosti povrchu formy bez toho, aby zasahovali do nakladania a vyberania formy. Ide o nízkonákladový doplnok vo fáze výroby, ale je ťažké ho čisto dodatočne namontovať.
• Drenážne cesty v podlahe zásuvky: Malé odtokové otvory alebo drenážne štrbiny v zásuvkovej platforme zabraňujú hromadeniu kondenzátu alebo odtoku chladiacej kvapaliny pod formou, čo predstavuje riziko korózie a hygienické obavy v skladoch foriem, ktoré prichádzajú do styku s potravinami.

To, čo dizajn regálu nedokáže kompenzovať, je neadekvátna povrchová úprava pred skladovaním. Primárnou obranou proti korózii plesní pri skladovaní zostáva obalenie filmom s inhibítorom korózie v parnej fáze (VCI), olej na ochranu proti hrdzi aplikovaný na všetky nenatreté povrchy a utesnená ochrana deliacej čiary. Príspevok stojana je vytvoriť podmienky, v ktorých môžu tieto úpravy efektívne fungovať – čo znamená minimalizovať kondenzáciu, kontamináciu a kontaktný čas nahromadenej vlhkosti, a nie jednoducho poskytnúť suchú podlahu, na ktorej môže forma sedieť.

Špecifikácia dráhy pohybu zásuvky vzhľadom na stopu formy a manipulačné zariadenie

Dráha vysúvania zásuvky je parameter špecifikácie, ktorý sa často nastavuje na okrúhle číslo – 600 mm, 800 mm alebo úplné vysunutie – bez systematickej analýzy skutočnej vzdialenosti pohybu potrebnej na bezpečné zdvíhanie formy a manipuláciu s ňou v konkrétnom zariadení. Nedostatočne špecifikovaná dojazdová vzdialenosť je bežným zdrojom ťažkostí pri manipulácii a rizika zranenia; nadmerne špecifikovaná vzdialenosť zvyšuje konzolový moment na vodiacom systéme a môže presiahnuť konštrukčnú kapacitu regálu pre danú hmotnosť formy.

Minimálna požadovaná vzdialenosť pojazdu zásuvky je určená geometriou formy, typom použitého zdvíhacieho zariadenia a voľným priestorom pred regálom. Riadiaci výpočet zahŕňa tri premenné:

• Požiadavka na priblíženie pomocou háku alebo vidlice zdvíhacieho zariadenia: Hák mostového žeriavu a zdvíhací nosník potrebujú voľný vertikálny prístup nad zdvíhacími bodmi formy, ktorý musí byť voľný konštrukciou regálu nad otvorenou zásuvkou. Vodorovná vzdialenosť od čela stojana k ťažisku formy pri požadovanej vzdialenosti pojazdu určuje, či sa hák žeriava môže umiestniť priamo nad bod zdvíhania bez toho, aby reťaz háku alebo drôt zasahovali do konštrukcie horného stojana. Pre žeriavy so zdvíhacími nosníkmi s pevnou dĺžkou je tento výpočet jednoduchý; pre flexibilné závesy musí byť uhol závesu v požadovanej vzdialenosti predĺženia overený voči minimálnemu pracovnému uhlu závesu.
• Hĺbka stopy formy v smere vysúvania: Forma, ktorá je hlboká 900 mm v smere pohybu zásuvky, vyžaduje, aby zásuvka presahovala viac ako 600 mm hlboká forma predtým, ako predná strana formy vyčnieva stĺpik stojana, čo umožňuje bočný prístup na pripevnenie popruhu k predným zdvíhacím okám. Požadovaný zdvih je približne: stĺpik regálu čelom k prednej hrane formy zásuvky hĺbka nájazdu 150–200 mm.
• Hĺbka uličky pred regálom: Vzdialenosť predĺženia zásuvky zvyšuje hĺbku obsadenej uličky, keď je zásuvka otvorená. V zariadeniach, kde sa regálová ulička používa aj ako pojazdová dráha pre iné vybavenie, úplne vysunutá zásuvka nesmie brániť prejazdu alebo vytvárať nebezpečenstvo zakopnutia. To môže stanoviť maximálny limit predĺženia, ktorý je v rozpore s požiadavkou minimálnej vzdialenosti pri zdvíhaní, pričom v takom prípade je potrebné pred inštaláciou prehodnotiť šírku uličky alebo umiestnenie regálu.

Systematickým prístupom je pripraviť zmenšený výkres úplne vysunutej zásuvky s nasadenou formou, prekryť geometriu nábehu žeriavového háku a hranicu uličky a overiť, či sú splnené vôle na zdvíhanie a požiadavky na výstup z uličky pri zvolenej pojazdovej vzdialenosti. Toto kreslenie trvá menej ako hodinu a eliminuje najbežnejšiu sťažnosť po inštalácii týkajúcu sa stojanov na formy zásuvkového typu – že zásuvka nevysúva dostatočne ďaleko na to, aby sa žeriav mohol bezpečne spojiť s nástrojmi.